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我国在数控机床发展过程中已突破核心技术
时间: 2017-07-20 16:52 浏览次数:
百纳网讯 《2016~2020年中国数控机床市场投资分析及前景预测报告》中指出我国在数控机床的发展过程中已突破关键核心技术,并且形成一批标志性产品。 在航空领域自主研制了800MN大型
百纳网讯  《2016~2020年中国数控机床市场投资分析及前景预测报告》中指出我国在数控机床的发展过程中已突破关键核心技术,并且形成一批标志性产品。
 
在航空领域自主研制了800MN大型模锻压机和120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备,填补了国内航空领域大型关键件整体成形技术空白,给军机跨代发展与大飞机研制提供了强有力的保障。其中800MN大型模锻压机已实现30余种航空领域钛合金关键件整体成形,120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝合金厚板能够应用于飞机机翼等主承力结构零部件,结束了我国大飞机铝合金厚板完全依赖进口的困境。
 
数控机床产品结构优化调整使得技术水平有了稳步提高。首先,中高档装备水平迅速提升。目前,大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际领先水平,完全可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平,具备替代进口产品的水平。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高档数控加工中心已完成阶段性研发,但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。
 
其次,数控系统梯次前移。我国在中高档数控系统研究开发方面取得了长足的进步,2010年以来,已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中高档数控系统配套应用,实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断,主要技术指标已基本达到国际主流高档数控系统的水平,实现了为多种高速、精密数控机床配套。高档数控系统在重点军工企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产,国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地,其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力,产量位居世界第二。
 
我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力,并实现了数控系统批量出口,2010~2014年累计出口各类数控系统9600余套,其中五轴联动数控系统近700套。最后,功能部件产品质量水平稳步提高,品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套,有助于形成完整的产业链,推动机床产业的结构调整。
 
该报告称,当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势,多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造,对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切,总体上来说,中高档数控机床市场需求上升较快,用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床,发展前景广阔。
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